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傳統的真空爐定(ding)向凝固技術簡介(jiè)上篇[2014/3/22]
一(yi)、發熱劑法:把熔化(hua)好的金屬液澆入(ru)一側壁絕熱,然後(hou)把真空爐底部冷(leng)卻完畢,真空爐的(de)上側則需要把發(fa)熱劑的鑄型覆蓋(gai),這時就需要在已(yǐ)凝固金屬和金屬(shu)液中建立一個溫(wen)度梯度,這個溫度(dù)梯度應當是自上(shàng)而下的,這樣就可(ke)以使鑄件可以從(cóng)上到下進行凝固(gu),這樣就實現了單(dān)向凝固。由于這種(zhǒng)方法所設置的溫(wēn)度梯度比較小,在(zài)實際的操作中難(nán)以控制,這樣就導(dao)緻凝固組織又粗(cū)又大,所鑄造的鑄(zhu)件性能比較差,所(suo)以,這種方法不能(neng)用于生産大型、優(yōu)質的鑄件。這種方(fang)法的優點是工藝(yi)比較簡單、成本較(jiào)低,所以它可以用(yong)作小批量零件的(de)制造。
二、功率降低(di)法:首先要把真空(kōng)爐的加熱器分爲(wèi)幾組,當已經把熔(rong)融的金屬液放在(zài)了保溫爐中之後(hou),就可以從真空爐(lú)底端進行鑄件的(de)冷卻,可以從下往(wang)上把加熱器關閉(bi),這樣金屬就可以(yǐ)從下往上逐漸凝(níng)固,這樣在鑄件中(zhōng)就可以實現定向(xiàng)凝固。如果選擇比(bǐ)較合适的加熱器(qi)件,鑄件可以較快(kuài)的冷卻,在這個過(guo)程中,加熱的溫度(dù)梯度逐漸減小,這(zhè)樣就導緻使真空(kōng)爐所能允許獲得(dé)的柱狀晶區較短(duǎn),且真空爐組織并(bìng)不太理想。
現在關(guān)于真空爐定向凝(ning)固技術,小編先介(jie)紹到這裏,敬請期(qi)待下一節的講解(jiě)。
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