一、真空爐開(kai)爐前，保證水、電(dian)、氣在作業狀況(kuang)。電壓在380V，不得有(you)10%的偏差。氣壓在(zai)0.6Mpa，水壓到達最低(di)值(0.5MPa)。到達上述需(xu)求後才能夠通(tong)電，進行操作。

    二(èr)、放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱(rè)室有必要潔淨(jing)，不得有雜物、塵(chén)埃、油污、水等。在(zài)查看所放得商(shāng)品，相同幹燥清(qīng)洗，無水漬、油污(wu)等在放料前需(xū)清洗潔淨。

    三、裝(zhuāng)料後，把旋鈕打(dǎ)到“門關”方位。然(rán)後，發動“機械泵(beng)”和“粗抽閥”。對真(zhen)空機組和爐膛(táng)抽氣，一同翻開(kāi)真空爐電源(一(yi)般狀況真空計(jì)電源随總電源(yuán)一同發動)。

    四、當(dang)真空度高于1000Pa時(shi)，真空計監測點(diǎn)“J2”點亮。這個時分(fen)，能夠敞開“羅茨(cí)泵”。如條件不到(dao)，“羅茨泵”不會敞(chang)開，點擊按鈕無(wú)反響。

    五、當真空(kōng)度高于7Pa時，真空(kong)計監測點“J1”點亮(liàng)。這個時分，敞開(kāi)“前級閥”和“分散(sàn)泵”。對“分散泵”進(jin)行預熱。

    六、待“分(fen)散泵”預熱時刻(ke)到達90分鍾時分(fen)(可調查觸摸屏(píng)上計數器)，封閉(bì)“粗抽閥”，翻開“高(gao)閥”，對爐膛抽高(gao)真空。

    七、當爐膛(táng)真空度到達作(zuò)業真空度後(真(zhen)空計監測點“J3”點(diǎn)亮，留意初始監(jian)測點設置較高(gao)，能夠自行設定(ding)或許到達所需(xū)真空度時，自行(hang)敞開加熱)，開加(jiā)熱，一同溫控表(biǎo)主動發動運轉(zhuan)(加熱曲線需事(shì)前編好)。

    八、升溫(wen)，保溫整個工藝(yi)流程完畢後，“工(gōng)藝完畢”報警，一(yi)同，加熱主動封(fēng)閉。

    九、假如挑選(xuan)天然冷卻，讓真(zhen)空爐設備照舊(jiù)運轉，待設備天(tiān)然冷卻到出爐(lu)溫度，封閉“高閥(fá)”、“分散泵”、“羅茨泵(beng)”，隻留下“機械泵(bèng)”和“前級閥”對“分(fèn)散泵”進行抽真(zhēn)空并冷卻。一同(tóng)能夠把旋鈕打(da)到“門開”方位。在(zai)封閉“真空計”，翻(fan)開“手動放氣閥(fá)”，進行放氣，待爐(lu)内氣壓和大氣(qì)壓平衡時，爐門(mén)主動翻開，能夠(gou)取料一同擰緊(jin)”手動放氣閥”。待(dài)“分散泵”溫度冷(lěng)卻至室溫(大概(gài)一小時)，可封閉(bi)“機械泵”和“前級(ji)閥”。封閉水、電、氣(qi)。完結整個工藝(yì)流程。

    十、如挑選(xuan)強冷冷卻，在第(dì)八步後，封閉“真(zhēn)空計”、“高閥”、“粗抽(chōu)閥”、“分散泵”，隻留(liu)下“機械泵”和“前(qian)級閥”對分散泵(beng)進行抽真空并(bing)冷卻。在翻開“充(chong)氣閥”，向爐内充(chong)入氮氣或許氩(yà)氣至與大氣基(jī)本平衡後(有壓(yā)力表控制風機(ji)發動檢測點和(he)充氣上限檢測(ce)點)，敞開強冷風(fēng)機，直至冷卻至(zhì)出爐溫度(強冷(lěng)過程中補氣是(shi)主動控制)。封閉(bì)“充氣閥”。冷卻至(zhì)出爐溫度後，把(ba)旋鈕打到“門開(kai)”方位。然後擰開(kāi)“手動放氣閥”充(chong)氣至與大氣平(ping)衡後，爐門主動(dòng)翻開，然後擰緊(jin)“手動放氣閥”。然(rán)後在進行取料(liào)。封閉水、電、氣。完(wan)結整個工藝流(liú)程。