單晶爐爐室(shi)殼體均用不鏽(xiu)鋼制成，因此焊(hàn)接一般都是采(cai)用鎢極氩弧焊(hàn)或熔化極氩弧(hu)焊工藝。采用氩(ya)弧焊具有氩氣(qì)的保護作用，焊(han)縫的強度高，耐(nài)腐蝕性好，氩弧(hu)的溫度高，熱量(liàng)集中，并由于氩(ya)氣流的冷卻作(zuo)用，焊縫的熱影(yǐng)響小。焊件的變(bian)形小，焊接時無(wú)焊渣，不需清渣(zhā)，并無渣等缺陷(xian)。雖然奧氏體不(bu)鏽鋼具有良好(hǎo)的可焊性，但如(ru)果焊接材料選(xuǎn)用不當或焊接(jie)工藝不正确，也(ye)會産生很多問(wèn)題，如：晶間腐蝕(shi)、熱裂縫和氣孔(kong)。

    晶(jīng)間腐蝕主要産(chan)生于奧氏體不(bú)鏽鋼，含碳量較(jiào)高的奧氏體不(bu)鏽鋼，焊縫區從(cong)480-820℃的停留時間超(chao)過1min，即可能析出(chū)碳化鉻，使晶間(jiān)附近的不鏽鋼(gāng)在受力時即會(hui)沿晶界斷裂，幾(jǐ)乎完全喪失強(qiáng)度。防止焊接後(hou)産生晶間腐蝕(shi)的措施主要有(you)：

    選用含碳量小(xiao)于0.03%的不鏽鋼和(he)焊絲；焊接前不(bu)預熱，焊接時采(cǎi)用小電流、短弧(hú)、快速焊及窄焊(hàn)道，不要在焊件(jiàn)上随便引弧損(sun)傷焊件表面，焊(han)接後迅速冷卻(què)，每焊完一層需(xu)徹底清洗焊縫(feng)，檢查焊縫無缺(quē)陷厚，并等前層(ceng)焊縫冷卻到60度(du)以下時候再焊(han)下一層，焊縫接(jiē)觸介質的一面(mian)應最後施焊：條(tiao)件允許的地方(fāng)盡量采用熔化(hua)極氩弧焊，熔化(huà)極氩弧焊影響(xiǎng)區更小，焊件的(de)變形更小，耐腐(fǔ)蝕性更好。

    熱裂(liè)縫主要是在1250度(du)以上産生的高(gao)溫裂縫，奧氏體(ti)不鏽鋼比奧氏(shi)體-鐵元素體不(bu)鏽鋼更易産生(sheng)，奧氏體不鏽鋼(gāng)在狀态圖中液(yè)相線和固相線(xian)間距大，既凝固(gu)過程有較大的(de)溫度範圍，使低(di)熔點雜志偏析(xi)嚴重而集中于(yu)晶間處，此外，奧(ào)氏體不鏽鋼的(de)膨脹系數大，冷(leng)卻收縮時候應(yīng)力大，也容易産(chan)生熱裂縫。

    通過(guo)選擇适當的不(bú)鏽鋼材料和焊(hàn)絲，恰當的焊接(jie)工藝和焊後處(chu)理，可以大大提(ti)高 單晶爐 爐室(shì)殼體的抗腐蝕(shí)性能，改善密閉(bi)性，從而對提高(gāo)整台單晶爐設(she)備的可靠性起(qi)到至關重要的(de)作用。