冷坩埚感(gǎn)應熔煉技術是(shì)一種利用電磁(ci)場将金屬材料(liào)在坩埚内懸浮(fú)并加熱熔化的(de)一種新的熔煉(lian)技術，其基本原(yuan)理是電流通過(guo)感應線圈在水(shui)冷銅坩埚和金(jin)屬内部産生渦(wo)流，由于渦流之(zhī)間的電磁力相(xiang)互排斥，使金屬(shǔ)材料懸浮起來(lái)，并加熱熔化。冷(lěng)坩埚感應熔煉(lian)時，被熔材料與(yu)坩埚壁保持非(fēi)接觸狀态，僅與(yǔ)坩埚底相接觸(chù)，所以稱半懸浮(fú)熔煉。被熔材料(liao)的懸浮程度除(chu)與電參數有關(guan)外，還與材料密(mì)度有關。在相同(tóng)的電參數下，材(cái)料密度越小，懸(xuán)浮程度越高，材(cai)料密度大，懸浮(fu)程度低。

    冷坩埚(guo)感應熔煉 技術(shu)起源于感應渣(zhā)熔煉技術，主要(yào)用于钛廢料熔(róng)煉回收。爲了減(jiǎn)少熔渣給凝固(gu)金屬帶來的污(wū)染，開發了無渣(zhā)分瓣水冷銅坩(gān)埚感應熔煉技(ji)術。起初，此技術(shu)被稱爲感應殼(ké)熔煉技術，主要(yào)是因爲熔煉過(guo)程的開始階段(duàn)爐底存在凝殼(ke)，後來進一步發(fa)展爲沒有凝殼(ké)和熔渣的現代(dài)形式的冷坩埚(guō)感應熔煉技術(shù)。最初的實踐表(biǎo)明，當采用導電(dian)坩埚熔煉金屬(shǔ)時，由于坩埚本(ben)身發熱，産生的(de)熱量絕大部分(fèn)被冷卻水帶走(zǒu)。美國BMI研究所将(jiāng)銅坩埚開縫以(yi)切斷感應電流(liú)回路,測量不同(tóng)頻率下坩埚磁(ci)場的衰減情況(kuang)表明，不開縫的(de)坩埚内磁場衰(shuāi)減殆盡，開縫後(hòu)磁場衰減很少(shǎo)，功率主要消耗(hào)在熔煉金屬上(shàng)，從而大大提高(gāo)了電效率。在坩(gān)埚底部出口熔(róng)煉裝置基礎上(shang)設置了結晶器(qì)，制造成連續鑄(zhù)造裝置，将懸浮(fu)熔煉技術和連(lian)續鑄造相結合(he)。

    冷坩埚 感應熔(róng)煉 有以下特點(dian)。

    ①在無坩埚污染(rǎn)環境下,對材料(liào)進行熔煉和處(chu)理;

    ②熔體在感應(yīng)加熱過程中被(bei)電磁攪拌，提高(gao)了金屬熔體溫(wen)度和成分的均(jun1)勻性;

    ③坩埚不受(shòu)熔煉金屬熔點(diǎn)和活潑性的影(yǐng)響，坩埚壽命長(zhǎng)。冷坩埚技術特(tè)别适用于熔煉(liàn)活潑金屬、難熔(róng)金屬、高純金屬(shu)以及放射性材(cai)料等。但冷坩埚(guō)技術仍然存在(zài)着自身難以克(ke)服的缺點: 僅僅(jǐn)是一種熔煉技(jì)術，在鑄件成形(xíng)和轉包過程中(zhong)不可避免帶來(lái)污染，設備一次(cì)性投資大、電效(xiào)率低，約束成形(xíng)的形狀簡單等(deng)。在一定程度上(shàng)限制了其大規(gui)模的工業應用(yong)。