我國曆來采用以(yǐ)沖天爐爲主的鑄(zhù)鐵熔煉方式。随着(zhe)國際鑄件市場競(jing)争的日益激烈和(hé)我國鑄件出口的(de)逐步增長，顧客對(duì)材質穩定性的要(yao)求日趨嚴格。同時(shi)，鑄鐵品種牌号的(de)多樣化，以及鑄鐵(tiě)生産要求提供高(gāo)溫優質鐵液的需(xu)求，感應熔煉爐正(zheng)逐漸取代沖天爐(lú)而成爲廣泛應用(yòng)的鑄鐵熔煉設備(bei)。

    目前，在鑄鐵生産(chan)中應用最多、最普(pǔ)遍的感應熔煉爐(lú)有工頻感應爐和(he)中頻感應爐，各種(zhong)感應熔煉爐的特(te)性如附表所示

    鐵(tie)液的成分，污染小(xiao)。但工頻感應爐熔(rong)化速度慢，不利于(yú)造渣，冷爐啓動需(xū)啓動塊，生産不夠(gòu)靈活，因此工頻感(gan)應熔煉爐一般用(yòng)于金屬的重熔和(he)升溫。另外，工頻感(gǎn)應爐功率因數低(dī)，需配置大量補償(cháng)電容器，增加生産(chan)成本。

    中頻感應爐(lu)則電效率和熱效(xiao)率高，熔煉時間短(duǎn)，易于實現過程自(zi)動化，具有生産靈(ling)活性。中頻感應爐(lú)适合熔煉鑄鐵，特(tè)别适合熔煉蠕墨(mò)鑄鐵、球墨鑄鐵和(he)合金鑄鐵。其對爐(lu)料的适應性也較(jiao)強，爐料的品種和(hé)塊度可在較寬的(de)範圍内變動。

    雖然(rán)中頻感應爐優點(diǎn)較多，發展較快，但(dàn)工頻感應爐在鐵(tiě)液儲存、保溫、調整(zhěng)合金成分及過熱(re)升溫等方面，仍不(bú)失爲一種良好的(de)設備，尤其是作爲(wèi)高爐、沖天爐等熔(róng)煉爐的雙聯用爐(lu)仍然得到廣泛應(yīng)用。日本久保田公(gōng)司采用工頻感應(ying)爐與沖天爐雙聯(lián)工藝，而法國的木(mu)松橋公司則采用(yong)工頻感應爐與高(gao)爐雙聯工藝。首鋼(gang)鑄造廠早在20世紀(ji)80年代初，就在國内(nei)首先采用了工頻(pín)感應爐與高爐或(huò)沖天爐雙聯工藝(yi)，試制成功連續鑄(zhu)造鑄态球墨鑄鐵(tie)管，并在以後的生(shēng)産中提供高溫優(you)質鐵液，一直延用(yòng)至今，效果良好。

    随(sui)着 感應熔煉 爐在(zai)工業生産中的不(bú)斷發展和應用, 鑄(zhu)鐵生産進入一個(gè)新階段。盡管工頻(pin)感應熔煉爐存在(zai)某些不足, 但它在(zài)金屬液的升溫和(he)保溫，以及鐵液成(cheng)分調整方面有獨(dú)特的優點, 尤其作(zuo)爲與其他熔煉爐(lu)的雙聯用爐仍在(zài)普遍應用。中頻感(gan)應熔煉爐适合熔(rong)煉鑄鐵, 特别是蠕(ru)墨鑄鐵、球墨鑄鐵(tie)及合金鑄鐵，所顯(xiǎn)示的優越性, 使其(qi)近年來在鑄鐵生(sheng)産中呈現出被廣(guang)泛應用的新趨勢(shì)。