中頻感應熔(róng)煉爐工作頻率在(zài)50Hz~ 10kHz 之間,需用變頻器(qì)予以調頻。中頻感(gǎn)應熔煉爐以其電(dian)效率和熱效率高(gāo)、熔煉時間短、耗電(diàn)較省、占地較少、投(tou)資較低、生産靈活(huo)和易于實施過程(cheng)自動化等，比工頻(pín)感應熔煉爐更有(you)優勢。它适合熔煉(liàn)各種鑄鐵，特别适(shì)合熔煉合金鑄鐵(tie)、球墨鑄鐵和蠕墨(mo)鑄鐵，并對爐料的(de)适應性較強，爐料(liào)的品種和塊度可(kě)在較寬範圍内變(biàn)動。中頻感應熔煉(liàn)爐具備其它鑄鐵(tie)熔煉用爐沒有的(de)優點，使其近年來(lai)得到令人矚目的(de)發展，并在鑄鐵生(sheng)産中廣泛采用。

    随(sui)着中頻感應熔煉(lian) 爐功率密度的不(bú)斷提高，對爐子的(de)安全性、爐襯壽命(ming)和噪音等要求越(yuè)來越高，爐體結構(gou)的合理性也越來(lái)越爲人們所重視(shì)，其中重型鋼殼爐(lu)具有耐久性強、效(xiao)率和生産率高、噪(zào)音小、易于維護檢(jiǎn)修等許多優點。

    重(zhòng)型鋼殼爐與框架(jià)爐不同，它有一個(ge)開有多個較大檢(jian)查口的高強度環(huan)形鋼殼，爐子運行(háng)時，檢查口是關閉(bi)的，檢查時每個檢(jian)查口均可打開。重(zhòng)型鋼殼爐内部結(jie)構結實，可以避免(miǎn)傾爐出鐵澆注時(shi)可能引起的變形(xíng)，延長了爐襯壽命(mìng)。而且由于封閉的(de)堅固鋼殼及其内(nèi)部可增加吸音隔(ge)離材料，使得工作(zuò)噪音大大降低。結(jié)實的鋼殼還能夠(gòu)有效地保護感應(yīng)線圈避免飛濺金(jin)屬的危險，使爐子(zi)在運行過程中具(jù)有最大的安全性(xìng)。爲有效地隔熱保(bao)溫并提高爐襯壽(shòu)命，重型鋼殼爐還(hai)于頂部和底部分(fen)别設置了冷卻環(huán)，起到了均勻爐襯(chen)溫度、降低熱膨脹(zhàng)作用。低能耗、高強(qiang)度的不鏽鋼冷卻(que)環,大大提高了爐(lú)子效率。

    重型鋼殼(ke)爐不僅有堅固的(de)鋼殼，而且設計了(le)專門用于感應熔(róng)煉爐的厚壁管結(jié)構線圈，并通過正(zhèng)确選擇感應線圈(quan)的匝間距離，使得(de)線圈的轉換效率(lǜ)最高、電阻最小。一(yī)方面，厚壁管感應(ying)線圈載流面積大(dà)、壁厚均勻，不易發(fā)生因電弧和膨脹(zhang)引起的破壞; 另一(yī)方面，線圈采用特(te)殊的支撐系統，每(mei)一匝都被牢牢鎖(suǒ)緊，剛性好，減少了(le)由于電磁力引起(qi)的震動，大大延長(zhǎng)了爐襯的使用壽(shòu)命。另外，這種感應(yīng)線圈的周圍覆蓋(gai)了59%的磁轭，有效地(dì)改變了磁場的分(fen)布; 同時,隔離緩沖(chòng)墊也降低了噪音(yīn)和振動，增加了磁(cí)轭的效率。重型鋼(gāng)殼爐還采用感應(yīng)線圈延伸并超過(guo)爐襯底部的加長(zhǎng)線圈設計，從而使(shǐ)得從爐體頂部到(dao)底部的爐料負載(zai)與磁場的藕合非(fēi)常均勻，提高了能(néng)量轉換效率,也減(jiǎn)少了因磁場産生(sheng)的攪拌力對底部(bu)爐襯的影響。

    感應(yīng)熔煉 爐的爐體結(jié)構合理與否，關系(xì)到爐子技術性能(neng)的優劣，也關系到(dao)環境保護和生産(chǎn)安全，應該不斷改(gǎi)進與創新。

    中頻感(gan)應熔煉爐在生産(chan)安排上有較大的(de)彈性，熔化操作有(you)較大的靈活性。工(gōng)頻感應熔煉爐，要(yao)求不間斷地工作(zuò)，每爐鐵液也不宜(yí)倒空，因爲間斷工(gōng)作會增加冷啓動(dòng)，而冷啓動不但增(zeng)加熔化時間和能(neng)耗，而且每次都還(hái)必須使用啓動塊(kuai)。中頻感應熔煉爐(lu)在間斷短時間使(shǐ)用時，則不需使用(yòng)啓動塊就可進行(hang)冷啓動，鐵液也可(ke)從爐内倒空，更換(huàn)爐料十分方便，利(li)于實現短時間内(nèi)的材質更換，便于(yu)生産組織安排，這(zhè)對于主要承擔一(yī)些非标準設備的(de)制造，而鑄件需求(qiú)量大、批量小、品種(zhong)較多的鋼鐵冶金(jīn)行業中的機修廠(chang)的生産創造了有(yǒu)利條件。