低壓電器元件(jiàn) 真空爐 處理的(de)目的在于改善(shan)金屬元件的晶(jīng)相結構，消除元(yuan)件加工過程中(zhōng)産生的冷作硬(yìng)化和焊接殘餘(yu)應力，從而使其(qi)電熱性能達到(dao)穩定。由于在真(zhēn)空狀态下，爐膛(tang)内熱量傳遞以(yǐ)熱輻射爲主，容(róng)易保證爐膛溫(wen)度均勻度在指(zhi)定範圍内，使熱(re)處理效果符合(he)預期要求，實現(xiàn)無氧加熱，減少(shao)金屬燒損。

    由于(yu)工藝參數較多(duo)，需要頻繁人機(jī)交互，以控制系(xi)統運行。可通過(guo)台達PWS 1711- ST N 觸摸屏和(he)OMRON CJ1G- H 系列PLC 結合使用(yòng)，達到高精度的(de)穩定控制。在操(cao)作過程中通過(guo)觸摸屏直接設(shè)定真空爐内的(de)真空度目标值(zhí)與加熱時間、溫(wēn)度值，實現改變(bian)真空泵抽氣速(su)度，監控真空爐(lu)内加熱器實際(ji)電流、電壓以及(ji)真空密封圈冷(lěng)卻循環水流量(liang)的大小，并且系(xi)統具有斷偶、超(chao)溫限報警功能(neng)。

    真空爐觸摸屏(píng)畫面設計

    觸摸(mo)屏實現了加熱(re)器實際電流、電(diàn)壓及循環水流(liu)量的實時顯示(shì)，設定真空爐真(zhen)空度與加熱時(shi)間、溫度及産生(shēng)報警信息等。

    在(zai)觸摸屏上可以(yǐ)選擇真空爐的(de)運行方式: 手動(dòng)方式或自動方(fang)式。手動方式用(yòng)于調整工作參(cān)數和系統維護(hù)，而在自動方式(shì)下真空爐按照(zhao)預設參數運行(háng)。觸摸屏上的觸(chu)摸按鈕能實時(shi)地對PLC 通道中的(de)内容進行寫入(rù)和讀取，産生相(xiang)應的開關信号(hao)，或輸入數值、字(zì)符給PLC 進行數據(jù)交換，從而控制(zhì)系統的運行，另(ling)外還可以保存(cún)趨勢圖曲線和(he)報警曆史。圖3 是(shi)真空爐手動操(cao)作觸摸屏畫面(mian)。

    根據(ju)實際可能出現(xian)的爐溫超限、水(shui)箱溫度超限、傳(chuán)感器出錯和系(xì)統急停等故障(zhang)設定報警頁面(miàn)。當PLC檢測到有報(bào)警信息時，觸摸(mo)屏控制區内的(de)數據相應改變(bian)，強制切換到報(bao)警畫面，見圖4。每(mei)條報警信息都(dōu)與PLC 中表示報警(jing)有無的一個位(wei)相對應，這樣就(jiù)能具體确定是(shì)哪裏的故障，從(cóng)而采取相應的(de)措施。