大陆国❌产偷拍在线观看🌈 真空爐的發展史_新聞中心|宿迁金庆化工制造集团(5G网站)
宿迁金庆化工制造集团(5G网站)
聯(lián)系電話
新聞中心(xīn)

真空爐的發(fa)展史

[2014/4/28]

   真空爐(lu)的創造和發(fā)展對人類進(jìn)步起着十分(fèn)重要的作用(yòng)。我國真空爐(lú)最早是商代(dài)出現的煉銅(tong)爐,爐溫達到(dao)1200℃,爐子内徑達(dá)0.8米。在春秋戰(zhan)國時期,人們(men)在熔銅爐的(de)基礎上進一(yī)步掌握了提(tí)高爐溫的技(ji)術,從而生産(chan)出了鑄鐵。

  1794年(nián),世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵(tiě)的直筒形沖(chòng)天爐。後到1864年(nián),法國人馬丁(ding)運用英國人(ren)西門子的蓄(xu)熱式爐原理(li),建造了用氣(qi)體燃料加熱(rè)的第一台煉(lian)鋼平爐。他利(lì)用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣(qì)進行高溫預(yù)熱,從而保證(zhèng)了煉鋼所需(xu)的1600℃以上的溫(wēn)度。1900年前後,電(diàn)能供應逐漸(jian)充足,開始使(shi)用各種電阻(zu)爐、電弧爐和(hé)有芯感應爐(lú)。
  二十世紀50年(nian)代,無芯感應(yīng)爐得到迅速(sù)發展。後來又(you)出現了電子(zi)束爐,利用電(dian)子束來沖擊(ji)固态燃料,能(neng)強化表面加(jia)熱和熔化高(gao)熔點的材料(liào)。用于鍛造加(jiā)熱的爐子最(zuì)早是手鍛爐(lu),其工作空間(jiān)是一個凹形(xing)槽,槽内填入(ru)煤炭,燃燒用(yong)的空氣由槽(cáo)的下部供入(ru),工件埋在煤(méi)炭裏加熱。這(zhe)種爐子的熱(re)效率很低,加(jiā)熱質量也不(bu)好,而且隻能(néng)加熱小型工(gong)件,以後發展(zhǎn)爲用耐火磚(zhuan)砌成的半封(fēng)閉或全封閉(bì)爐膛的室式(shi)爐,可以用煤(méi),煤氣或油作(zuò)爲燃料,也可(ke)用電作爲熱(re)源,工件放在(zai)爐膛裏加熱(re)。
  爲便于加熱(rè)大型工件,又(you)出現了适于(yú)加熱鋼錠和(hé)大鋼坯的台(tái)車式爐,爲了(le)加熱長形杆(gǎn)件還出現了(le)井式爐。20世紀(jì)20年代後又出(chū)現了能夠提(tí)高爐子生産(chan)率和改善勞(láo)動條件的各(ge)種機械化、自(zì)動化爐型。工(gong)業爐的燃料(liào)也随着燃料(liao)資源的開發(fa)和燃料轉換(huan)技術的進步(bù),而由采用塊(kuài)煤、焦炭、煤粉(fěn)等固體燃料(liào)逐步改用發(fā)生爐煤氣、城(chéng)市煤氣、天然(rán)氣、柴油、燃料(liao)油等氣體和(he)液體燃料,并(bìng)且研制出了(le)與所用燃料(liào)相适應的各(ge)種燃燒裝置(zhì)。
  真空爐的結(jié)構、加熱工藝(yi)、溫度控制和(he)爐内氣氛等(deng),都會直接影(ying)響加工後的(de)産品質量。在(zai)鍛造加熱爐(lu)内,提高金屬(shu)的加熱溫度(dù),可以降低變(biàn)形阻力,但溫(wen)度過高會引(yǐn)起晶粒長大(dà)、氧化或過燒(shāo),嚴重影響工(gong)件質量。在熱(re)處理過程中(zhōng),如果把鋼加(jiā)熱到臨界溫(wēn)度以上的某(mǒu)一點,然後突(tū)然冷卻,就能(neng)提高鋼的硬(yìng)度和強度;如(ru)果加熱到臨(lín)界溫度以下(xia)的某一點後(hou)緩慢冷卻,則(zé)又能使鋼的(de)硬度降低而(ér)使韌性提高(gāo)。
  爲了獲得尺(chǐ)寸精确和表(biǎo)面光潔的工(gong)件,或者爲了(le)減少金屬氧(yang)化以達到保(bao)護模具、減少(shao)加工餘量等(deng)目的,可以采(cǎi)用各種少無(wu)氧化加熱爐(lu)。在敞焰的少(shao)無氧化加熱(re)爐内,利用燃(ran)料的不完全(quan)燃燒産生還(hái)原性氣體,在(zài)其中加熱工(gong)件可使氧化(hua)燒損率降低(di)到0.3%以下。
  可控(kòng)真空爐是使(shǐ)用人工制備(bei)的氣氛,通入(ru)爐内可進行(hang)氣體滲碳、碳(tan)氮共滲、光亮(liàng)淬火、正火、退(tui)火等熱處理(lǐ):以達到改變(biàn)金相組織、提(ti)高工件機械(xiè)性能的目的(de)。在流動粒子(zǐ)爐中,利用燃(ran)料的燃燒氣(qì)體,或外部施(shī)加的其他流(liú)化劑,強行流(liú)過爐床上的(de)石墨粒子或(huo)其他惰性粒(li)子層,工件埋(mái)在粒子層中(zhōng)能實現強化(hua)加熱,也可進(jìn)行滲碳、氮化(huà)等各種無氧(yǎng)化加熱。在鹽(yan)浴爐内,用熔(rong)融的鹽液作(zuo)爲加熱介質(zhi),可防止工件(jian)氧化和脫碳(tan)。
  在沖天爐内(nei)熔煉鑄鐵,往(wang)往受到焦炭(tàn)質量、送風方(fang)式、爐料情況(kuàng)和空氣溫度(du)等條件的影(ying)響,使熔煉過(guò)程難于穩定(dìng),不易獲得優(yōu)質鐵水。熱風(fēng)沖天爐能有(yǒu)效地提高鐵(tiě)水溫度、減少(shao)合金燒損、降(jiang)低鐵水氧化(hua)率,從而能生(sheng)産出高級鑄(zhu)鐵。
  随着無芯(xin)感應爐的出(chu)現,沖天爐有(yǒu)逐步被取代(dai)的趨勢。這種(zhong)感應爐的熔(rong)煉工作不受(shòu)任何鑄鐵等(děng)級的限制,能(néng)夠從熔煉一(yī)種等級的鑄(zhù)鐵,很快轉換(huan)到熔煉另一(yī)種等級的鑄(zhu)鐵,有利于提(ti)高鐵水的質(zhì)量。一些特種(zhong)合金鋼,如超(chao)低碳不鏽鋼(gang)以及軋輥和(he)汽輪機轉子(zi)等用的鋼,需(xū)要将平爐或(huo)一般電弧爐(lu)熔煉出的鋼(gang)水,在精煉爐(lú)内通過真空(kōng)除氣和氩氣(qi)攪動去雜,進(jin)一步精煉出(chu)高純度、大容(róng)量的優質鋼(gang)水。
  火焰爐的(de)燃料來源廣(guang),價格低,便于(yú)因地制宜采(cǎi)取不同的結(jie)構,有利于降(jiang)低生産費用(yòng),但火焰爐難(nan)于實現精确(què)控制,對環境(jing)污染嚴重,熱(rè)效率較低。電(dian)爐的特點是(shì)爐溫均勻和(hé)便于實現自(zi)動控制,加熱(re)質量好。按能(neng)量轉換方式(shì),電爐又可分(fen)爲電阻爐、感(gǎn)應爐和電弧(hu)爐。以單位時(shí)間單位爐底(dǐ)面積計算的(de)爐子加熱能(néng)力稱爲爐子(zi)生産率。爐子(zi)升溫速度越(yue)快、爐子裝載(zǎi)量越大,則爐(lu)子生産率越(yuè)高。在一般情(qíng)況下,爐子生(shēng)産率越高,則(ze)加熱每千克(ke)物料的單位(wèi)熱量消耗也(yě)越低。因此,爲(wèi)了降低能源(yuán)消耗,應該滿(man)負荷生産,盡(jìn)量提高爐子(zǐ)生産率,同時(shí)對燃燒裝置(zhi)實行燃料與(yu)助燃空氣的(de)自動比例調(diào)節,以防止空(kong)氣量過剩或(huo)不足。此外,還(hái)要減少爐牆(qiang)蓄熱和散熱(rè)損失、水冷構(gou)件熱損失、各(ge)種開口的輻(fú)射熱損失、離(lí)爐煙氣帶走(zǒu)的熱損失等(děng)。
  爲了使爐溫(wēn)恒定和實現(xian)規定的升溫(wen)速度,除必須(xu)根據工藝要(yào)求、預熱器和(hé)爐用機械型(xíng)式、燃料和燃(rán)燒裝置類别(bie)、真空爐排煙(yan)方式等确定(ding)優良的爐型(xíng)結構外,還需(xū)要對燃料和(he)助燃空氣的(de)流量和壓力(li),或對電功率(lǜ)等可控變量(liàng)通過各種控(kòng)制單元進行(háng)相互調節,以(yi)實現爐溫、爐(lu)氣氛或爐壓(ya)的自動控制(zhi)。燃氣爲液化(huà)氣,天然氣,焦(jiao)爐煤氣,城市(shì)煤氣,轉爐煤(mei)氣,混合煤氣(qì),發生爐煤氣(qi),高爐煤氣等(děng)。
 
    (編輯:zj)

相(xiang)關新聞

总 公 司急 速 版WAP 站H5 版无线端AI 智能3G 站4G 站5G 站6G 站
 
·
·
·
 
·